сплав alsi25 | Тип

1. Метод плавления и литья
Метод плавки и литья имеет простое оборудование, низкую стоимость и позволяет реализовать крупномасштабное промышленное производство. Это самый распространенный метод приготовления легированных материалов. При использовании традиционно литых алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния распределение Si крайне неравномерно, трещины склонны возникать во время обработки, а материал имеет сильную сегрегацию компонентов, грубые зерна и плохие механические свойства. Трудно проводить последующую обработку, такую как механическая обработка. По мере увеличения содержания кремния в сплаве проблема становится все более заметной, поэтому трудно приготовить материалы из алюминиевого сплава с высоким содержанием кремния методом обычного литья.
2. Метод инфильтрации
Метод инфильтрации подразделяется на метод инфильтрации давлением и метод инфильтрации без давления. Метод инфильтрации давлением заключается в создании давления расплава основного металла в арматурном зазоре механическим давлением или сжатым газом, что может решить проблему неполной инфильтрации из-за несмачивания арматурного материала и металлической жидкости, но система давления относительно сложна. , тем самым ограничивая разработку его приложений
3. Порошковая металлургия
Основным процессом порошковой металлургии является равномерное диспергирование определенной доли алюминиевого порошка, кремниевого порошка и связующего, смешивание порошка методом сухого прессования, впрыска и другими методами и, наконец, спекание в защитной атмосфере с образованием относительно плотного материала. Этот метод решает проблему плохой смачиваемости между частицами кремния и алюминиевой матрицей, и трудно добавлять частицы кремния в расплав, и материал может быть сформирован за один раз с меньшим процессом резки, что преодолевает недостаток, что металлические матричные композитные материалы трудно обрабатывать. Однако этот метод сложен в процессе, его трудно точно контролировать, он не компактен и дорог.
4. Вакуумное горячее прессование
Метод вакуумного горячего прессования относится к процессу спекания, в котором прессование под давлением и спекание под давлением осуществляются одновременно. Общий процесс таков: в условиях вакуума порошок устанавливается в полость пресс-формы, а порошок нагревается при наддувании, а после короткого времени герметизации образуется компактный и однородный материал. Однако из-за сложного процесса и плохой работоспособности применение данной технологии при приготовлении высококремниевых алюминиевых сплавов ограничено.
5. Быстрое охлаждение/струйное осаждение
Технология быстрого охлаждения/ распыления - это технология быстрого затвердевания, разработанная для конкуренции с порошковой металлургией и другими технологиями с целью преодоления проблем сложных процедур и серьезного окисления. Поскольку этот процесс имеет несравненные преимущества перед другими процессами, он быстро развивается в последние годы. Быстрое охлаждение/распыление имеет следующие преимущества: 1) отсутствие макросегрегации; 2) тонкая и однородная равноосная микроструктура; 3) мелкие первичные осадки; 4) низкое содержание кислорода; 5) улучшена горячая обрабатываемость.

Алюминиевый сплав является общим термином для сплавов на основе алюминия. Основными легирующими элементами являются медь, кремний, магний, цинк, марганец, а второстепенными легирующими элементами являются никель, железо, титан, хром, литий и др. Наиболее широко используемые конструкционные материалы цветных металлов в промышленности широко используются в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.

Гипоэвтектические сплавы Al-Si (сплавы Al-Si, отличные от эвтектических и гиперэвтектических): Содержание Si в гипоэвтектических сплавах Al-Si, обычно используемых в промышленности, обычно составляет от 6% до 8%, а другие упрочняющие элементы добавляются для обработки ударной вязкости. Распространенными из них являются сплавы Al-Si-Mg и сплавы Al-Si-Cu. Среди них сплавы Al-Si-Mg в основном используют фазу Mg2Si, образованную Mg и Si, в качестве фазы укрепления, а сплавы Al-Si-Cu в основном используют фазу Mg2Si, образованную Mg и Si, в качестве фазы укрепления. Высокая твердая растворимость Cu в α-Al приводит к усилению твердого раствора и дисперсионному усилению фазы усиления Al2Cu, осажденной при термической обработке.